Utvärderingen av kvaliteten på blandaren (blandaren) baseras på olika fysiska kvantiteter:
A. Blandningslikformighet: Analysera den fysiska kvantiteten av materialets kvalitet och erhåll den genom sannolikhetsteori. Blandningslikformigheten bestäms av typen av blandare.
B. Dödvinkel: hänvisar till det fysiska fenomenet att materialet inte kan delta i blandningen i blandningsbehållaren. Procentandelen dödvinkel är en fysisk storhet för att utvärdera blandarens kvalitet.
C. Blandningstid: den fysiska kvantiteten för att utvärdera blandningshastigheten, vilket avser tiden från början av blandning av olika material till den tidpunkt då blandningen når erforderlig enhetlighet. Blandningstiden bestäms av blandarens typ och modell.
Grundläggande principer för val av mixer (mixer):
När du väljer en bländare är det först och främst nödvändigt att förstå blandningsoperationens position i hela produktionsprocessen, syftet med blandningen, den erforderliga blandningsgraden, de fysiska egenskaperna och bearbetningskapaciteten för pulver och granulat och andra motsvarande arbetsförhållanden.
Dessa arbetsvillkor inkluderar främst:
1. Intermittent eller kontinuerlig drift
2. Om materialet är skjuvkänsligt
3. Om det är frätande eller kräver speciella konstruktionsmaterial
4. Huruvida minskning av partikelstorleken ska tillåtas
5. Värmeavlägsnande eller tillsats
6. Miljökrav
7. Underhålls- och rengöringskrav för blandaren m.m.
Samtidigt är det nödvändigt att välja lämplig blandartyp enligt egenskaperna hos själva blandaren.
I allmänhet kan urvalet göras enligt följande tre grundläggande principer:
Välj enligt kraven för blandningsprocessen.
Urval enligt blandningens kvalitetskrav.
Enligt den blandade processkostnadsvalet.
1. Val enligt kraven för blandningsprocessen:
När man väljer en mixer är det sällsynt att bestämma en mixertyp enbart på basis av kvaliteten på blandningen som erhålls i en serie oberoende experiment. Vanligtvis betraktas blandningens kvalitet och kompatibiliteten hos olika blandartyper med processen tillsammans, och inkompatibel blandningsutrustning elimineras först i det initiala valet. Dessa kompatibiliteter hänvisar huvudsakligen till följande:
produktens renhet
I många industriella processer är produktens renhet viktigare, för att undvika kontaminering mellan batchoperationer måste blandningsutrustningen rengöras noggrant efter varje användning. För att anpassa sig till detta tillstånd bör blandarens inre form vara slät, den inre ytan bör poleras med hög precision och den ska vara lätt att rengöra. För att undvika eventuell kontaminering av smörjoljan, bör lager och tätningar inte komma i direkt kontakt med eller vila på blandningen. Roterande trumblandare – det vill säga vanliga dubbelkonblandare, blandare av V-typ, etc., kan uppfylla ovanstående krav, ha en enkel form och blandarens inre har ingen kontakt med den roterande delen.
Utrustningen för låg-konvektiv blandning med komplex impelleranordning har inte bara rengöringsproblem, utan även all konvektiv blandningsutrustning har möjlighet till kontakt mellan blandningen och smörjytan, såsom horisontella bandblandare, koniska blandare, etc. Dessutom är många blandare inte lämpliga för bearbetningsmiljöer där produktspecifikationerna ändras ofta och kräver grundlig rengöring.
Mixerinneslutning
När du väljer blandare måste du, förutom att tillhandahålla produkter med hög-renhet, även beakta miljöfrågor som dammspill och miljöföroreningar. Ur hälso-, säkerhets- och ekonomisk synvinkel bör dammspill minimeras och alla pulver bör förslutas i en sluten blandningsbehållare för drift. Emellertid måste den slutna behållaren öppnas under matning och tömning. Vid denna tidpunkt kommer en del fint damm att svämma över och spridas i den omgivande luften, och motsvarande åtgärder bör vidtas för att minimera föroreningar.
pulverisering
Ibland bör blandningsprocessen undvika eller främja minskningen av partikelstorleken, det vill säga blandarens krosseffekt. Under normala omständigheter kommer den "snälla" driften av tumlarblandaren och konvektionsblandaren med låg-hastighet inte att orsaka uppenbar pulverisering; men blandningsutrustningen med höghastighetsimpellern på partiklar eller blandningsutrustningen med stark skjuvningseffekt har kraftig pulverisering. effekt. Därför, om krossningseffekten av blandaren måste vara liten, bör användningen av höghastighetsimpellerblandare och blandningsutrustning med ett litet gap mellan impellern och blandarens innervägg undvikas.
problem med temperaturökning
Pulveriserande blandare med stor energitillförsel kan ge en objektiv temperaturhöjning i blandningen. Om förvärmningen av blandningen i blandaren kommer att orsaka sönderdelning, bör denna typ av blandningsutrustning inte användas. Bland dem, i enskilda fall, kan temperaturökningen som bildas av höghastighetsimpellerblandaren användas för att få en viss komponent i blandningen att närma sig smältpunkten och säkerställa den fysiska bindningen av blandningskomponenterna.
slitageproblem
För partiklar med stark malningsprestanda är blandarens slitageproblem viktigare än partikelslipningen, och även kontakt med flygaskan från sådana blandningar kan orsaka lagerskador. I detta avseende är blandningsutrustning för roterande trummor fördelaktig eftersom blandningen inte kommer i kontakt med smorda ytor och den enkla trumväggen kan skyddas med en slitstark foderbeläggning.
Blandat vått pulver
För blandning av vått pulver kan konvektionsblandningsutrustning som inte är beroende av naturlig cirkulation användas, det vill säga forcerad konvektionsblandningsutrustning. Om luftfuktigheten ökas i den roterande trumblandaren, för att undvika agglomerering och agglomerering av en stor mängd material, kan ett omrörningshjul installeras i blandaren.
kontinuerlig drift
Under kontinuerlig blandning kommer blandningens specifikationer inte att ändras ofta, och blandarens rengöringsfunktion är inte särskilt viktig. Nyckeln är arbetstiden, med kontinuerliga laddnings- och urladdningsfunktioner.
Dessutom är designstandarderna för kontinuerlig blandningsutrustning också ganska olika från satsvis blandningsutrustning. De huvudsakliga manifestationerna är: vid val av olika typer av utfodringskontrollsystem förväntar sig ibland kontinuerliga blandare att en stor mängd återblandning sker inuti blandaren.
2. Urval enligt blandningens kvalitetskrav:
Blandningskvaliteten hos blandningen och blandarens effektivitet kompletterar varandra. Endast med blandningens kvalitet kan blandningsutrustningens effektivitet uppnås. Ett rimligt riktmärke för att jämföra blandarens effektivitet är kvaliteten på balansblandningen. Den tid som krävs för olika blandare att nå detta jämviktstillstånd varierar mycket, och en standardblandning kan användas för att heltäckande utvärdera dess effektivitet genom att jämföra varje mixers prestanda.
Blandningsutrustningen med diffusionsblandning eller skjuvblandning som huvudblandningsmekanism har ofta klassificering, medan blandningsutrustningen med konvektiv blandning som huvudblandningsmekanism är mindre klassificerad. En blandare som förlitar sig på rotation eller omrörning, såsom ett roterande skal eller en vertikal omrörningsblandare, kan ge en viss grad av klassificering, men en blandare med ett skovelhjul såsom en band-monterad blandare kan minska klassificeringstendensen.
Dessutom beror graden av klassificering också på komponenternas egenskaper. När det tillsatta materialet är för fint eller vått för att göra flytbarheten sämre, kommer kvaliteten på blandningen som produceras av blandaren med olika strukturer inte att vara mycket annorlunda. Vid denna tidpunkt kommer strukturvalet huvudsakligen att bestämmas enligt pris- och processkraven. Men om materialet har bra flytbarhet och bred sållning måste det väljas i en blandare som inte har något graderingsfenomen för att få en bättre blandningseffekt.
När man väljer en mixer för trögflytande pulver bör blandningshastigheten främst beaktas, vilket är viktigare än kvaliteten på den balanserade blandningen. Det bör också noteras att blandningshastigheten för samma bländare i olika riktningar kan vara olika. Till exempel är blandningshastigheten för den roterande trumblandaren relativt hög i radiell riktning, medan blandningshastigheten i axiell riktning är relativt låg. För en blandning med goda flytegenskaper har dock blandningshastigheten lite att göra med den initiala matningsmetoden på grund av den starka rörligheten hos en enskild partikel.
Samtidigt, när man utvärderar blandarens prestanda, kan man inte ignorera driftkarakteristiken att mixern måste vara helt tom. Detta beror på att tömningsoperationen ofta är utformad för nedåtgående diffusion av partiklar på lutande ytor och ofta involverar skjuvning av blandningens huvudkropp. , och dessa faktorer kommer att främja klassificeringen, är det möjligt att den ursprungliga hög-kvalitetsblandningen i blandaren kommer att förstöras av utmatningsprocessen.
Tre, enligt valet av blandad processkostnad:
Om det finns två eller flera blandare som kan uppfylla processens krav och säkerställa blandningens kvalitet, kommer valet av blandare att bero på enhetskostnaden för blandningsoperationen. Vid denna tidpunkt är det viktigt att fullständigt och korrekt uppskatta kostnaden för blandning. Vanligtvis representerar pulverblandning en liten andel av de totala produktionskostnaderna för produkten, och blandning blir en kostsam process endast när produktionstiden är lång på grund av att-produkter saknar-specifikationer.
Därför är det viktigare att välja blandningsutrustning som både uppfyller blandningens kvalitetsspecifikationer och som är väl koordinerad med den övergripande processen än små besparingar i driftskostnader.
Kostnaden för blandningsprocessen kan delas upp i tre delar: A, investeringsavskrivning; B, energiförbrukning; C, arbetslöner.
För satsblandningsprocessen av pulver och granulära material är skillnaden mellan enhetsdriftskostnaden för att använda en konvektionsblandare och en trumblandare mycket liten. Vid fastställandet av den totala kostnaden för blandningsprocessen är i de flesta fall arbetskostnaderna dominerande och åtgärder som kan minska arbetsinnehållet kan minska driftskostnaderna per enhet.
En av åtgärderna för att minska arbetsinnehållet är att minska blandningscykelns driftsfrekvens, det vill säga att på lämpligt sätt öka kapaciteten hos det låga processflödet, det vill säga att på lämpligt sätt öka blandarens installerade kapacitet. Arbetsbesparingarna kommer dock att resultera i ökade avskrivningskostnader, så cykeltiden måste optimeras. Lämpliga över-konstruktioner är möjliga, till exempel för blandare med lägre blandningshastighet.
Den andra åtgärden för att minska arbetsinnehållet är att använda kontinuerliga blandningsoperationer. I det här fallet är arbetsförbrukningen låg, och blandarens huvudroll är att fungera som ett buffertkärl för att jämna ut fluktuationer i ingrediensmatningshastigheterna. Och den kontinuerliga blandningsoperationen kommer inte att öka avskrivningskostnaden samtidigt som den minskar arbetskostnaden. Det bör dock betonas att när fokus ligger på att styra flödet av partiklar från lagringssystemet till utrustningen kommer kostnaderna för hjälputrustning att stiga.
