Vanliga rörformningshuvuden har följande tre former:
1. Rak-huvud, även känt som platt huvud. Strängsprutningsriktningen för smältan i munstycket är parallell eller överensstämmande med strängsprutningsskruvens axel. Det är den enklaste, mest ekonomiska och mest använda formen. Nackdelen är att shuntspåret som skapas av shuntfästet är svårt att ta bort. 8.2.2 Typisk struktur för rörextruderingshuvudet
Rörextruderingslinje med rakt-genomgående huvud, utrustad med Walthmac gravimetriskt kontrollsystem
2. Rätt-nos, även känd som korsnäsa eller böjd nos. Extruderingsriktningen för smältan i maskinhuvudet är i en rät vinkel på 90, vilket effektivt kan eliminera shuntmärkena som produceras av shunten och förbättra produktkvaliteten. Nackdelen är att kärnformens design, bearbetning och installation är svår.
3. Sidohuvud, även känt som rörformigt huvud. Smältan från extrudern till formen måste vridas två gånger (90 grader eller 45 grader) och extruderas i en riktning parallell med skruvens axel. Fördelen är att stärka mjukningen av smältan och förbättra produktkvaliteten. Tillverkning av rör med stor diameter. Nackdelen är att strukturen är komplex och formkostnaden är hög.
Med ett exempel på gjuthuvudet för rörextrudering består huvudet huvudsakligen av följande delar.
(1) Huvudkropp. Funktionen är att montera ihop huvudets delar och koppla ihop det med extrudern.
(2) Gallerplatta. Gallerplattan är mellan extrudern och formen, och dess funktion är att ändra smältan från en spiralrörelse till en linjär rörelse, och samtidigt förhindrar den också ett mycket litet antal opplastade plaster och mekaniska föroreningar från att komma in i formen. För att ytterligare förstärka gallrets filtrerande effekt kan en filtersil med finare hål sättas in på gallret för att öka extruderingsmotståndet och göra profilen mer kompakt.
(3) Shuntfäste. Huvudfunktionen är att stödja avledaren och dornen, och samtidigt dela upp smältan i strängar, vilket spelar rollen som enhetlig omrörning. Det lilla handstycket kan utformas med shunthållaren och shunten i ett stycke.
(4) Shunt. Även känt som torpedhuvudet, är den smälta plasten uppdelad i en rörformad form genom en avledare och upphettas och mjukas ytterligare under inverkan av skjuvkraft. Det finns också en uppvärmningsanordning i flödesdelaren på det stora maskinhuvudet för att göra smältan jämnt mjukad.
(5) Justerskruv. Justera mellanrummet mellan formen och dornen för att säkerställa att profilens väggtjocklek är enhetlig.
(6) Dorn. Dornen är den del som utgör profilens inre yta, och innerväggens kvalitet, ytråhet, form och storlek på profilen beror på dornen.
(7) Mögel. Formen är den del som utgör profilens yttre yta, och plasten kan få en viss form och storlek efter att ha passerat genom formen.
(8) Styling ärm. Dimensioneringshylsan gör att profilen får god ytjämnhet, rimlig måttnoggrannhet och geometrisk form.
(9) Igensättning. Förhindra läckage av tryckluft och bibehåll ett visst tryck i profilen.
